一、背景

    2003年華北分公司在大牛地進(jìn)行了天然氣產(chǎn)能先導(dǎo)性實(shí)驗(yàn)，在采氣工藝中要解決冰堵問(wèn)題，需要加注甲醇，進(jìn)而使用注醇泵。借鑒其他油田的經(jīng)驗(yàn)，物供中心招標(biāo)采購(gòu)了柱塞泵，先導(dǎo)性試驗(yàn)地面工程安裝的16臺(tái)柱塞泵采用的密封型式經(jīng)使用不能實(shí)現(xiàn)零泄漏。其結(jié)果一是嚴(yán)重污染了環(huán)境，工人作業(yè)時(shí)須戴防毒面具，影響職工的身心健康；二是造成甲醇浪費(fèi)；三是維修費(fèi)用高。

　　面對(duì)這一狀況，物供中心經(jīng)過(guò)大量的市場(chǎng)調(diào)研論證、到廠家參觀考察，認(rèn)為可以對(duì)隔膜泵進(jìn)行嘗試，但該泵在國(guó)內(nèi)各氣田建設(shè)中尚無(wú)使用，對(duì)其價(jià)格、性能建議和柱塞泵對(duì)照后，決定先試用兩個(gè)隔膜泵。經(jīng)試用，有如下優(yōu)點(diǎn)：一是增長(zhǎng)泵的使用壽命。在高壓腔內(nèi)安裝的隔膜阻隔潤(rùn)滑油和介質(zhì)互相混雜、保護(hù)柱塞，同時(shí)泵設(shè)置內(nèi)循環(huán)壓力平衡系統(tǒng)和**閥，增長(zhǎng)使用壽命；二是更換簡(jiǎn)單且價(jià)格相對(duì)較低，**性能高。隔膜泵與柱塞泵有較好的匹配性，只需將柱塞泵泵頭更換為高壓液壓隔膜式注醇泵泵頭，無(wú)須進(jìn)行任何動(dòng)火措施即可實(shí)現(xiàn)；三是經(jīng)過(guò)一年的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，能實(shí)時(shí)計(jì)算泵的準(zhǔn)確排量，便于核實(shí)甲醇注入量，可實(shí)測(cè)泵的容積效率，操作方便；四是可通過(guò)同類泵性能的比較，做好**隱患排查和維保工作；在試驗(yàn)期內(nèi)，無(wú)事故發(fā)生，2臺(tái)泵減少經(jīng)濟(jì)損失逾萬(wàn)元。

    二、采購(gòu)流程

    1．確定供應(yīng)商人選

    經(jīng)過(guò)由分公司主管領(lǐng)導(dǎo)、氣田建設(shè)處、工程處、采氣廠、廠家、物供中心等幾方進(jìn)行技術(shù)交流、研討，確定了3家供應(yīng)商。

    2．招標(biāo)

    按照華北分公司設(shè)備招標(biāo)采購(gòu)辦法進(jìn)行招標(biāo)。

    3．評(píng)標(biāo)

    經(jīng)過(guò)由專家、工程技術(shù)部門、使用單位及華北分公司主管領(lǐng)導(dǎo)、相關(guān)部門組成的評(píng)委進(jìn)行了公開、公平、公正的評(píng)標(biāo)。確定杭州大潮石化設(shè)備有限公司為隔膜泵的主力供應(yīng)商。

    三、效果評(píng)價(jià)

    1．性能好

    自2005年以來(lái)，投入使用了613臺(tái)隔膜泵，更換235套。在長(zhǎng)期使用中真正實(shí)現(xiàn)了甲醇零泄漏，內(nèi)置的**閥更好保護(hù)了注醇管線和相關(guān)設(shè)備。經(jīng)過(guò)普遍使用證明：標(biāo)定管在防止氣井水合物冰堵和集氣站內(nèi)堵塞起到了關(guān)鍵的作用，同時(shí)注醇量大大降低，特別是與使用前同期相比，集氣站污水平均含醇濃度由55％降至42％。標(biāo)定管不但解決了水表的諸多弊病，而且使得注醇量更合理、更準(zhǔn)確，避免了不必要的成本浪費(fèi)和環(huán)境污染以及隨之產(chǎn)生的污水凈化處理廠的生產(chǎn)負(fù)荷。還解決了在不同的系統(tǒng)條件下反復(fù)核實(shí)一臺(tái)計(jì)量泵的精度問(wèn)題。杜絕了系統(tǒng)超壓造成的設(shè)備損壞問(wèn)題，確保工作人員的生命**。水合物抑制劑甲醇也達(dá)到了真正的完全密閉輸送，保證生產(chǎn)的同時(shí)也很好地保護(hù)了環(huán)境、減少了污染。

    2．降低總成本

    液壓隔膜泵（JYM-38/25）：是在計(jì)量泵的動(dòng)力端取消了N型曲軸沖程長(zhǎng)度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使柱塞以一個(gè)固定的行程做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，保證了泵的容積效率和計(jì)量精度。一是其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，日常維護(hù)量極小，降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度和設(shè)備運(yùn)行成本。二是徹底解決了天然氣水合物堵塞井口和管線的難題，確保了氣井**平穩(wěn)生產(chǎn)，有效降低了采氣成本，實(shí)現(xiàn)了低壓低滲氣田的經(jīng)濟(jì)開發(fā)。三是在對(duì)早期生產(chǎn)工藝的改造中也充分地利用了柱塞泵與隔膜式注醇泵較好的配伍性，使得改動(dòng)小，費(fèi)用低，并達(dá)到了預(yù)定的效果。首批實(shí)驗(yàn)改造的33臺(tái)注醇泵和安裝的33支標(biāo)定管共計(jì)花費(fèi)48.88萬(wàn)元，僅2007年11月1日～2008年1月31日期間氣田產(chǎn)出的6556.97m³污水含醇率同比下降了13％，油氣生產(chǎn)少消耗甲醇674.25噸、節(jié)約資金達(dá)175.31萬(wàn)元。同時(shí)也大大減輕了污水處理站的生產(chǎn)成本。

    3．建立良好的戰(zhàn)略合作伙伴，實(shí)現(xiàn)共同發(fā)展

    目前在大牛地氣田建設(shè)廣泛使用隔膜泵，在合作中實(shí)現(xiàn)了互相促進(jìn)，共同發(fā)展。并在長(zhǎng)慶氣田工程建設(shè)中推廣使用，產(chǎn)生了良好的社會(huì)效益。